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藥用高純度制氮機技術

發布時間:2021-04-30發布人:上海化工研究院

  制氮機(制氮設備也稱制氮裝置)是以壓縮空氣為原料,利用一種叫作碳分子篩的吸附劑對氮、氧的選擇性吸附,把空氣中的氮分離出來的設備。根據分類方法的不同,即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法,工業上應用的制氮機,可以分為三種。

  從技術原理上來說,制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣設備。制氮機以進口碳分子篩(CMS)為吸附劑,采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯,由進口PLC控制進口氣動閥自動運行,交替進行加壓吸附和解壓再生,完成氮氧分離,獲得所需高純度的氮氣。

  從工作流程上來說,制氮機是由空氣經壓縮機壓縮,進入冷干機進行冷凍干燥,以達到變壓吸附制氮系統對原料空氣的露點要求。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水,進入空氣緩沖罐,以減少壓力波動。后,經調壓閥將壓力調至額定的工作壓力,送至二臺吸附器(內裝碳分子篩),空氣在此得到分離,制得氮氣。原料空氣進入其中一臺吸附器,產出氮氣;另一臺吸附器,則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作,連續供給原料空氣,連續產出氮氣。氮氣送至氮氣緩沖罐,經調壓閥將壓力調至額定壓力;再通過流量計計量,氮氣分析儀分析檢測,合格的氮氣備用,不合格氮氣放空(剛開制氮機時)。

  制氮機具有產氮氣方便快捷,因其先進的技術,獨特的氣流分布器,使氣流分布更均勻,地利用碳分子篩,20分鐘左右即可提供合格的氮氣;使用方便,設備結構緊湊、整體撬裝,占地小無需基建投資,投資少,現場只需連接電源即可制取氮氣;比其它供氮方式更經濟,由于PSA工藝是一種簡便的制氮方法,以空氣為原料,能耗僅為空壓機所消耗的電能,具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。隨著自動化技術的進步,制氮機根據機電一體化設計實現自動化運行,即進口PLC控制全自動運行,氮氣流量壓力純度可調并連續顯示,可實現無人值守。

  在醫藥行業中,對于藥用氮氣的要求十分高,要求高純度。藥用制氮機與其他氮氣設備不同的是因醫藥行業國際標準GMP標準規定,與藥品或藥液接觸的部分均采用不銹鋼材質及除菌方面的要求,設備需要采用不銹鋼材質,設備氮氣出口部位加裝除菌過濾器裝置。也因為藥廠對設備的總體要求高,通常會有配置。據了解,隨著GMP標準的提高,不少藥機業也在這方面下功夫,市場上出現了不少符合標準的藥用高純度制氮機。藥用高純度制氮機適用于食品、醫藥工業,水針、粉針,大輸液藥品以及生化、隔離輸送供氮設備,主要由壓縮空氣后處理系統、PSA變壓吸附系統及氣體精密過濾除菌系統等三個系統組成。

  業內人士介紹,藥用高純度制氮機采用國際新的PSA制氮流程,全不銹鋼高度拋光處理以及獨特的吸附器結構設計,確保生產出高純度的氮氣(高于國際無氧要求),能使氮氣純度達到99.99%以上,無熱源、無菌落,符合國際醫藥工業GMP生產要求。同時采用自動控制和監控系統,使得設備實現自動化操作,可實行無人值守,廣泛用于醫藥行業。

  符合標準的設備才能確保醫藥生產的安全,制氮機設備企業應遵守誠信經營,在設備性能和技術提升下多下功夫,更好的為醫藥行業服務。


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